关于钢丸，你应该知道的事情

化学成分:

化学成分是钢丸、钢砂最基础的一项指标，它将决定钢丸、钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳(C)决定钢丸的硬度和质量，含量应适中，含碳高则硬度不够，起不到应有的效果，含碳高则硬度太大，钢丸容易破碎。硅(Si)能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，锰(Mn)可以提高钢丸的强度、硬度，改善钢的热加工性能，并且锰还可以减轻硫的危害，提高钢丸的耐磨性。硫(S)磷(P)是有害元素，易使钢丸产生脆性，导致过早破裂，应尽量低(以<0.05%为最佳)。

硬度:

如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力,低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。应该以具体生产中的工件技术要求来选择合适的钢丸钢砂。

显微组织:

钢丸(砂)的显微组织结构必须可以抵制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是最耐疲劳的，另外，显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢丸(砂)过早破裂，增加使用量。

物理缺陷: .

钢丸(砂)必须尽量少含会造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故，钢丸(砂)总会存在空壳、异形这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制，减少缺陷颗粒比例。

疲劳寿命:

疲劳寿命是钢丸(砂)作用于工作表面时抵抗破碎的能力。有最长的疲劳寿命的磨料将成为最经济的磨料，如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。

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