钢丸的两种主要生产方法及原理

现在企业中生产钢丸最为常用的方法是水射流法和离心雾化法。水射流法是指熔融的金属液在高压水流的冲击作用下破碎成一个个小液滴，收缩成钢丸。而离心法是指将液态金属倒入高速旋转的离心盘上，在离心作用下破碎成液滴，最终靠自身表面张力收缩成丸。除此之外，钢丸成型方法还有真空雾化、真空浇注、振动成型法，但应用比较少。
    喷射法最常用的喷射介质就是水，废旧金属倒入熔炼炉融化之后由浇包倒出，此时加压的水射流冲击金属形成一个个的小液滴，落入水池中。其控制的主要参数有钢液流量、水流流量及压力、喷射高度及落水高度。
    用离心雾化法生产铸钢丸首先将废钢原料用打包机进行打包，然后放入中频感应炉内进行熔炼，并且调整含碳量。等到钢液温度上升到1500~1600度时，要利用中间的钢包转移至离心雾化装置内，钢液从浇杯流入离心转盘内，经过转盘的甩动由盘中设置的小孔甩出，下落至水池冷却成丸。主要工业参数有：钢液流量、转盘转速、转盘结构和尺寸、浇注高度等。